




11、观察褐色褪色,这经常是循环疲劳发生的前兆。这表明---的局部油膜温度。检查转子振动情况。检查轴承设计和热间隙。检查润滑油情况,---是润滑油的粘度。
12、检查轴颈间隙和圆度,以及轴承箱内的连接和紧密配合。检查来自于其他振源的振动传递并核查频率。可能需要抗涡动轴承或斜垫轴承。---检查基础和管道在涡旋频率下的谐振。
13、在运行频率的两倍频率下,将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到,因为当水平振动---、垂直振动会恶化,反之亦然。如果问题---,有---加大水平轴承的支承刚度(或)。
14、通常是由流体充塞机器、固体沉积于转子、或非设计工况下运行(---是喘振)所引起。


现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展,旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展,使机械振动问题越来越---。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样,但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计,有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此,有---改变旋转机械运动部分的,减小不平衡力,即对转子进行平衡。

高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,motovario减速机多少钱,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正

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