高速主轴动平衡技术 [1] 是一种 避免高速主轴在运行过程中产生的振动对零件加工精度、表面等造成的破坏问题的平衡技术。高速主轴在线动平衡可在主轴正常运行过程中，实时监测转子的振动情况，并消除出现的不平衡，无需停机就可以快、效实现的平衡，排除动平衡过程出现的错误、提高平衡精度和效率、减少停机损失。
(1)
开启风机
，
稳定运行后
，
在能反映风机振动情况的
m
点
(
如轴承座等
)，
用测振仪测其振幅
a0，
记录后停机
?
(2)
将叶轮前盘
(
或后盘
)
圆周
3
等分
，
分别记作
1
点
，2
点
，3
点
?
(3)
在
1
点处夹上预先制作好的夹块
p(
根据风机叶轮大小确定其
，
一般为
mp=150 g
～
300 g)，
重复步骤
1，
测
m
点振幅
a1
?
(4)
更换夹块
p
的位置到
2
点和
3
点
，
重复步骤
3，
依次测得
m
点振幅
a2，a3
?
(5)
作图
?
以
a0
为半径作圆
，
圆心为
o，
将该圆
3
等分
，
分别记作
o1
点
，o2
点
，o3
点
;
以
o1
为圆心
，a1
为半径作弧
;
以
o2
为圆心
，a2
为半径作弧
;
以
o3
为圆心
，a3
为半径作弧
?
上述
3
条弧线分别交于
b，东元负压式风机电机批发，c，d
三点
?
(6)
作
bcd
的型心
o4，o4
点即为轻点
，
连接
oo4
并延长交圆
o
于
o5
点
，o5
点即为加配重铁块的
点
?
侧得
oo4
的长度为
l，
则
o5
点配重为
m
配
=mp×
a0 /2l
?
(7)
在风机叶轮前盘
(
或后盘
)
圆周上找出实际
o5
点位置
，
将配重为
m
配铁块焊牢
?
至此
，
风
造成转子不平衡的具体原因很多，按发生不平衡的过程可分为原始不平衡、渐发性不平衡和---性不平衡等几种情况。关于原始不平衡：由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的，如出厂时动平衡没有达到平衡精度要求，在投用初期，便会产生较大的振动。关于渐发性不平衡：是由于转子上 不均匀结垢，介质中粉尘的不均匀沉积，介质中的颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损以及工作介质对转子的腐蚀等因素造成的。其表现为振动值随运行时间的延长而逐渐增大。关于---性不平衡：是由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞造成，机组振动值突然增大后稳定在一定水平上。
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