一般来说，变频电机的额定寿命在8到10年之间，但覆盖的数量只是相对的，而且有许多变频电机已经使用了十多年甚至二十年以上，仍然可以正常运行，因此，我们需要了解变频电机的寿命不仅取决于变频器本身，还取决于变频器及其负载的维护。另一方面，普通电机的一般寿命约为5至8年。
变频电机与普通电机的寿命差异
变频电机是计算机技术与自动化技术、制造技术相结合的交流电机。近年来，这类电机在市场上逐渐被淘汰，在各个领域的应用也相对较少。变频电机运行时噪音大、效率低、、易于控制，但是变频电机不存在高温或退磁问题，东元负压式风机电机维修中心，而且频繁运行后碳刷会在一定程度上磨损，因此变频电机更多地被用作动力工具。
普通电机的寿命不同于变频电机
因此，与普通电机相比，变频电机在许多方面都有不同之处，其要点如下：
1、尽量减少定子和转子的电阻，减少基本铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加。
2、主磁场不饱和设计：首先，考虑到高次谐波会加深磁饱和；其次，考虑到适当增加变频器的输出电压，提高低频输出转矩。
3、结构设计主要是提高保温等级，充分考虑电机的振动和噪声，冷却方式为强制通风冷却，即主电机的冷却风扇采用独立的电机驱动方式，强制冷却风扇的作用是---电机的低速冷却。
4、变频电机线圈的分布电容越小，硅钢片电阻越大，高频脉冲对电机的影响越小，电机的电感滤波效果越好。
5、普通电机，即工频电机，只需考虑工频在某一点的起动过程和工作条件，然后进行电机设计；变频电机需要考虑变频范围内各点的起动过程和工作条件，然后进行电机设计。
近几年，已渐渐成为电机制造大国，掌握了及超节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。已经成为出口大国，国内生产的大多是低效耗能的普通电机。许多技术含量高的产品，如高速精密无刷主轴电机、---步进电机等尚未在生产，仍处于依赖进口的状态，但国内企业已经开始在这方面做出突破。
在降低能耗的背景下，节能电机成为电机产业发展的共识。电机产业作为节能、新能源、新能源汽车、装备制造业的先导产业，必然受到---的大力支持，代表节能的电机推广力度不断加大。
永磁同步电机采用永磁体励磁，具有电励磁电机的优点：
1、：永磁材料嵌入转子后，转子磁场与定子磁场在正常运行时同步运行，转子绕组无感应电流，无转子电阻和磁滞损耗，提高了电机的效率。
2、功率因数高：永磁同步电机转子无感应电流励磁，定子绕组呈电阻负载，电机功率因数接近1，降低了定子电流，提高了电机效率。
3、功率指标好：y系列电机在60%负载下工作时，效率下降15%，功率因数下降30%，功率指标下降40%；而永磁同步电机在20%负载下，效率和功率因数下降很小，其功率指标仍为满负荷的80%以上。
4、大起动转矩：在需要大起动转矩的设备（如油田抽油机）中，容量较大的y系列电机可由容量较小的永磁同步电机代替。起动扭矩从1.8倍增加到2.5倍，甚至更多。37kw永磁同步电机取代45kw~55kwy系列电机，解决了“大马拉小车”问题，节省了设备投资，提高了系统运行效率。
5、体积小、重量轻、耗材少：相同容量的永磁同步电机体积、重量、材质可减少30%左右。
6、温升低：转子绕组无电阻损耗，定子绕组几乎不存在无功电流，因此电机温升低。
7、很容易形成新的磁路。
8、电枢反应小，抗过载能力强。
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